锚定高质量发展·绿色转型丨困扰多年的“老大难”问题解决了

兵团日报全媒体记者张贝、刘美惠子 通讯员魏巍

6月5日，在新疆大安特种钢有限责任公司（以下简称“大安特钢”）厂区内，巨型取料机挥舞机械臂，将赤褐色钢渣送上传送带……这些曾经的工业废料，如今在循环经济的“魔法”中重获新生。

炼钢过程中，每生产1吨转炉钢就会产生一两百公斤的钢渣，每年，大安特钢产生的钢渣量近60万吨。钢渣堆积如山，是困扰诸多钢铁企业多年的“老大难”问题。

“钢渣成分复杂、稳定性欠佳，尤其是我们公司地处边疆，外运成本高，资源化处理费用高昂。”大安特钢董事长办公室副主任韩军对记者说。

如何破局？大安特钢走出了一条“坚定拥抱循环经济理念与科技创新”之路。

“我们秉持‘减量化、再利用、资源化’原则，将节能降耗与资源高效综合利用置于核心，构建源头减量—高效转化—清洁利用—精深加工的闭环绿色发展模式。”大安特钢董事长蒋胧菁说，企业依托哈密地区富钒钛磁铁矿资源优势，投资8.3亿元建成全提钒升级改造及钒渣综合利用项目，将钢渣处理推向了高值化利用的轨道。

巨额投入与技术创新结出了硕果。在循环经济产业园内，钢渣经过焙烧、浸出、沉淀等工序后，“变身”为五氧化二钒。

五氧化二钒是一种被称为“工业味精”的高价值产品。“行情好时，每吨售价高达60万元。作为新疆唯一生产五氧化二钒的企业，我们将曾经的废料转化成了高附加值产品，形成了新的经济增长极。”蒋胧菁自豪地介绍，子公司新疆盛安新材料科技有限公司年产6000吨五氧化二钒项目全部达产后，年产值可达6亿元。

大安特钢钢渣高值化利用的脚步仍在探索向前。

近年来，大安特钢先后建成年产30万吨矿渣微粉、20万吨钢渣粉生产线，年产2亿块环保免烧砖生产线，年产6万吨热熔渣岩棉生产线，年产20万吨加气块生产线……

这一条条充满科技含量的生产线，可将钢铁生产伴生的固废“吃干榨尽”。

走进新疆安瑞通新材料科技有限公司生产车间，一台台机械臂正在抓取合格的岩棉产品进行打包。“我们将钢渣从‘老大难’变成了新资源。”该公司生产负责人侯晓斌说，一年下来，公司能利用6万吨火渣固废，消耗大安特钢10%的钢渣。

与此同时，循环产业园的另一边，在哈密市榕发废弃资源综合利用有限责任公司生产车间里，一批批定型后的免烧砖正陆续装车外运。

“钢渣的密度远高于普通建筑材料，其耐磨性也优于高炉渣，是制造高强度建材的理想原料。”该公司负责人蒋进军说，公司每年可利用大安特钢近20万吨的钢渣，生产3000万至5000万块免烧砖。目前，公司的免烧砖产品凭借价格和质量优势畅销全疆。

在十三师新星市，大安特钢等企业正通过循环经济实现“绿色蜕变”——固废堆积成为历史，资源“吃干榨净”的现代化工厂拔地而起，成为高质量发展的新地标。