机器人“上岗”，高危操作实现“零事故”

可克达拉讯（兵团日报全媒体记者张贝 通讯员杨俊钦）6月3日，记者走进位于四师可克达拉市的银皓化工有限责任公司电石生产车间，眼前景象令人惊叹：1600摄氏度的炽热炉口前，“出炉机器人”沉稳伸出钢铁臂，精准执行着堵眼、引流、清渣等高危工序，动作流畅高效。这彻底取代了昔日工人在高温与飞溅电石液威胁下的危险作业。

据悉，该公司投资6.3亿元建设了“18万吨/年密闭电石炉及配套20万吨/年石灰窑”生产线。该工艺使焦炭和石灰在密闭电石炉内经高温反应生成电石。其中，人工出炉环节是生产链上最危险的环节之一：炉前温度常年高达50摄氏度以上，工人即使身着厚重防护服，仍难抵高温烘烤；更危险的是，滚烫的电石液在操作中极易飞溅，极易造成严重烫伤事故。

为彻底改变传统高危生产模式，该公司确立了以科技创新筑牢“安全堡垒”的发展战略，整体工艺瞄准国内电石领先水平，不断推进自动化升级。2024年7月，该公司首台电石炉试产成功，同年8月全线投产并启用出炉机器人系统。

目前，2台智能出炉机器人已覆盖全部电石炉高危工序，并配套远程操控行车、中央控制室及人员定位系统，形成“机器人+物联网”的全链条安全闭环。投产10个月以来，高危环节保持“零事故”纪录。

“科技创新贯穿生产各环节，从源头上杜绝了安全风险。”该公司副总经理马胜武介绍，公司自建厂起就走高端化、智能化、绿色发展之路，在安全生产领域投入超1亿元，使车间操作场景发生根本变革：过去1台电石炉需近8名出炉工，现在仅需2人进行辅助监督和远程操控，2台出炉机器人替代了近20个高危岗位。

智能化的变革深入各个环节。在该公司冷却车间，抓取高温电石块的行车操控已全部转移至中控室远程操作，工人彻底告别了高温炙烤环境。此外，该公司引入了高精度人员定位系统，可实时精准监测厂区人员动态，遇险情即时报警；设立内部安全举报奖励专项资金，鼓励全员参与隐患排查治理，形成了“人人讲安全、个个会应急”的浓厚氛围。