二〇九项专利背后的绿色密码

蒲子璇

6月30日，在新疆农六师铝业有限公司（以下简称六师铝业）的生产车间里，自动化设备高速运转，一根根铝合金圆铸锭从生产线上鱼贯而出。16年间，六师铝业打破“高耗能、高污染”的行业桎梏，以科技创新为笔、绿色发展着墨，绘就了一幅工业文明与生态和谐共生的新图景。

2009年建厂之初，行业普遍采用240KA电解槽，六师铝业却率先启用500KA大型电解槽，吨铝电耗降低10%，迈出绿色发展的第一步。

2022年，六师铝业在厂房周边的戈壁滩建成88万千瓦光伏矩阵，年发绿电14.5亿千瓦时，每年可减少碳排放121万吨。光伏板集群不远处，2000亩智慧农业基地悄然形成：工业余热为大棚供暖，粉煤灰砌块筑墙，滴灌系统由绿电驱动，沙漠里长出了草莓和樱桃。

“过去工厂是‘抽水机’，现在成了‘输血泵’。”六师铝业党委书记、总经理李庆新说，这一模式带动周边团场职工转型为产业工人，1500余名团场职工每人每年增收超过10万元。

铝灰是电解铝生产的废弃物，每吨铝产生10至13公斤，传统填埋法既污染又占地。六师铝业投资15亿元建成“煤电铝一体化”循环经济集群，将这一“包袱”变为了财富：通过技术攻关，铝灰被制成电解槽保护环，实现循环利用，填补了国内相关技术空白。

走进六师铝业智能集控中心，大屏幕上336台设备数据实时跳动。2024年投产的铝电解智能管控系统，让1408台电解槽实现无人化管理。

“传统靠经验，现在靠算法。”该公司研发中心主任郭磊说着，现场演示了数字孪生技术——600KA电解槽集群通过远程智能控制。

创新工作室、劳模攻关组、青年先锋队——六师铝业每年10亿元研发投入，换来209项国家专利。六师铝业先后组建2个省级企业技术中心、1个省级创新研究院，动员全员创新，涵养了浓厚的创新文化和创新环境。青年工程师郭磊的“烟气余热回收”技术，可实现年省煤1.2万吨；工人自创的“铝液导流槽”，让企业年增利3000万元……

“绿色是底色，也是底气。”李庆新说，六师铝业将通过“绿电+循环+智能”模式为高耗能行业探索出可复制的绿色发展样本。