“工业黑金”绿色蝶变记

兵团日报全媒体记者谌慧 通讯员李玉清

8月13日上午，五家渠经济技术开发区新疆农六师碳素有限公司（以下简称“六师碳素公司”）智能化生产车间内，焦炭、沥青等原料经破碎、配方、混捏等工序后，在高温高压下被压制成规整的预焙阳极生块。该公司成型车间班组负责人潘东征抹了抹额角的汗水，对记者说道：“作为电解铝产业链上的关键一环，公司每天产出预焙阳极生块超过1300吨，为下游电解铝企业提供了稳定的原材料。”

预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，以煤沥青为黏结剂制造而成的一种电极产品，因其呈黑色、价值高且是电解铝生产不可或缺的关键耗材，被形象地称为“工业黑金”。随着传统预焙阳极产业能耗高、污染重等问题日渐凸显，六师碳素公司以能效提升为核心，主动淘汰高耗能老旧设备，全面推广高效电机变频节能技术，同步推动余热回收利用项目落地见效；加快生产区域内燃油机械清洁能源替代，更新置换新能源作业车辆，进一步减少尾气排放与燃油消耗，全方位推动产业绿色低碳转型。

“我们重点引入超低排放综合治理、节能余热回收、智能机器人自动化作业、新型环保材料应用等行业前沿技术。”六师碳素公司总经理陈梦介绍，公司为此累计投入1.2亿元资金新建烟气净化处理系统，投用后，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度分别稳定控制在每立方米35毫克、50毫克和10毫克以内，各项指标均优于国家超低排放标准；实施焙烧炉节能化改造项目，使单吨产品天然气消耗量降低9立方米，节能效益持续显现。

针对预焙阳极生产工序多、控制点繁杂的特点，六师碳素公司推动智能化与绿色化深度融合，将21个主控室整合，搭建MES智能化生产管控系统，实现全厂生产环节自动化集中监控，并同步实施生产全流程封闭化绿色改造，不仅使生产环境“一尘不染”，更将员工从繁重的体力劳动中解放出来，转向从事智能化巡检与设备操控等岗位。

陈梦表示，公司将始终锚定绿色化、智能化、高端化发展方向，持续优化生产工艺，巩固并扩大节能降碳改造成果，加快数字化智慧工厂建设，推动生产、能耗、环保、安全全链条数据互联互通，持续提升精细化管理水平。

一家企业的绿色跃迁，映照出五家渠经开区的高质量发展路径。近日，工业和信息化部公布2025年度国家级绿色工业园区名单，五家渠经开区成功入选。五家渠经开区经济发展局工作人员王瑞介绍：“目前，园区已成功构建煤电铝、煤化工、农副产品加工三大循环产业链，绿色制造体系日趋完善，绿色低碳、科技创新正逐渐成为这片热土上最鲜明的发展标识。”