数字技改如何构筑工厂新范式？

——八师石河子市三家氯碱企业深耕数智赛道打造兵团5G智能工厂集群纪略

兵团日报常驻记者 李秀 通讯员 董生祥

“企业通过搭建覆盖工厂建设、生产作业、安全管控、供应链管理等七大板块的智能体系，落地20项数字化应用场景，打通‘感知—分析—决策—执行’全流程闭环，将以往以人防为主的风险管控模式，转变为可预警、可研判、可快速处置的数字化管控新模式。”8月7日，八师石河子市天能化工有限公司（化工一厂）厂长助理王兴兵说。

今年5月中旬，八师石河子市天辰化工有限公司（以下简称“天辰化工”）、天能化工有限公司（以下简称“天能化工”）、天伟化工有限公司（以下简称“天伟化工”）入选2026年度兵团5G智能工厂认定名单。三家同属氯碱赛道的龙头企业获评兵团级5G智能工厂，标志着一场以数智技术为内核，兼顾安全稳定、精益制造、绿色低碳、供应链协同的产业变革，正在兵团氯碱化工领域落地生根、蔚然成势。

打通产业转型堵点

氯碱产业属于典型高危连续化重工业。长久以来，安全风险管控、节能降碳降耗、装置平稳运行，始终是行业发展重难点。与此同时，化工生产工艺流程环环相扣，以往多套管控系统各自独立，存在数据壁垒；人工巡检、纸质作业票、经验调控、故障之后再维修的老旧管理模式，极易埋下安全隐患、拉高生产物料损耗。

8月13日，在天辰化工下属的天业汇祥VCM厂化验室内，质检工段负责人徐栋（中）为工作人员讲解新到的实验设备。王夏楠 摄

“破解化工行业的传统桎梏，唯有依靠技改升级，激活新质生产力。”8月11日，天辰化工党总支委员、厂长滕永战说，“我们找准转型主攻方向，把5G定制专网作为底层底座，破除信息孤岛，推进多套业务系统集成互通，打通生产全链条的数据脉络。”

立足氯碱产业重安全、严监管的行业属性，天辰化工落地数字孪生、先进过程控制等21项核心智能模块，打通横河DCS控制系统、先进报警管理平台，实现PVC、烧碱生产装置闭环管控。搭建多变量预测控制软件，优化氯化氢合成、烧碱浓缩等关键工序工艺参数，依托算法推演锁定最优生产工况。色谱在线智能品质分析系统，可对成品指标开展实时监测，化验工作效率提升75%，有效压缩人工成本。

天伟化工联合多家信息技术服务商，搭建ProMACE一体化工业互联网平台，围绕基建管控、车间生产、特殊作业、运营管理、供应链、工业模型六大板块，落地19个智能化应用场景。

依托UE5引擎搭建全厂数字孪生可视化平台，天伟化工整合人员、设备、安防、厂区环境全量数据；在生产现场落地APC先进工艺优化、机器人自动包装、在线智能检测、设备预测性维护、全流程质量追溯等一批数字化项目，以机器替代人工、算法调控生产工艺，多条产线实现高效人机协同作业。经过数字化迭代升级，企业关键生产设备数控化率从95%提升至100%，彻底告别凭传统经验操控装置的老旧生产模式。

天能化工以5G定制专网为核心支撑，深度融合工业互联网、物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，落地人员智能定位、环保门禁智能监测、UE5数字孪生平台、智能安全防护、全周期设备故障诊断、智能巡检等一批典型应用场景。依托全域系统集成与数据互联互通，实现安全风险一体化监控处置、生产质量在线追溯、设备故障预判维护。

从生产工艺优化、质检流程革新，到全厂数据互通共享，系统性数智化改造，逐一打通氯碱产业发展堵点。

如今，三家化工企业生产线摆脱了操作工现场值守、凭经验调控的作业方式，流动的数据串联起从原料进厂、工序加工、成品检验直至仓储外运的全生产链路，传统氯碱产业由此完成一次深刻的“智”变突围。

筑牢安全生产防线

氯碱产业属于高危生产领域，三家氯碱企业始终将本质安全摆在智能化升级的首要位置，探索“工业互联网+危化安全生产”建设模式，织密全域感知的智慧安全防护网络，为企业平稳生产筑牢根基。

在天能化工的生产车间，智能机器人在进行码垛作业（资料图片）。景永安 摄

天辰化工重点打造了“人员定位+电子作业票+GDS气体检测+SIS安全仪表+高级报警管理”五位一体管控体系，全厂布设6520枚蓝牙信标、1320台人员定位终端，可实时追踪在岗人员位置，启用电子围栏、越界预警、SOS一键求救等功能，危险区域闯入等违规行为下降90%。

“此外，我们八大高危特殊作业实现移动端线上审批、作业资质自动核验，票证办理时长压缩六成。高级报警系统整合DCS、火灾报警、气体探测等各类数据，将日均5万余条无效报警精简至1200条，有效化解操作人员的报警疲劳难题。”滕永战说。

天伟化工依托安健环数字化管理模块，建立隐患排查、上报、整改、复查全闭环工作机制，隐患整改闭环率稳定达到100%。三家企业借助数字孪生中控大屏，以三维立体形式呈现车间设备、运行工况、人员点位、管线参数，管理人员足不出户便可掌握全厂运行动态，推动安全管控从事后处置向事前预判转变。

谈及安全生产，王兴兵介绍，天能化工主攻三项硬核安全建设：搭建人员定位系统，依托电子围栏、作业超时、人员聚集预警约束现场人员行为；打通SIS安全仪表系统和GDS气体监测平台，全天候捕捉易燃易爆、有毒气体浓度变化；动火、盲板抽堵等八大特殊作业全流程线上留痕，并接入现场监控，一旦识别违规操作，即刻触发预警、紧急叫停，推动安全管理由“人防”向“技防”转变。

在安全管控之外，企业依托物联网传感技术，实现设备运维模式迭代升级。

天辰化工在高危机泵加装温度、振动无线传感设备，落地预测性维护模式；次氯酸钠生产装置实现无人值守、全自动运行；包装岗位配置ABB码垛机械手，作业效率提升四成，同时规避操作人员接触腐蚀性物料的安全风险。

天能化工落地AI设备故障诊断、智能巡检场景，补齐人工巡检存在的盲区。王兴兵说：“我们重点推进机器人自动包装、在线智能检测项目，加快建设高危岗位人机协同系统，让工作人员远离繁重危险的一线岗位。”

走好绿色发展之路

绿色低碳是智能工厂的鲜亮底色。多年来，三家企业运用数字化手段对废气、废水、固废、能耗实施全流程管控，坚定不移走好绿色转型之路。同时打通智慧供应链链条，深挖精细化管理潜力，依托数智赋能，推动循环化工、节能环保配套产业成长。

紧扣“双碳”工作目标，天辰化工搭建多维度环保监控网络。VOCs气相色谱监测设备、CEMS烟气在线监测装置，毫秒级捕捉废气排放数据；创新采用密闭收集、多级净化工艺处理母液废水，水资源回用率高达90%。

“2023至2024年，通过节水技改，企业节约新水采购费上百万元。厂区环保门禁系统对货运车辆进出实施闭环管控，以数字化手段守护厂区生态环境。”滕永战自豪地说。

天能化工、天伟化工同样配齐环保门禁、废气废水在线监测、能源管控数字化平台，实时调度高耗能装置运行参数，精准管控“三废”排放，实现生产效益和生态效益协同并举。

不止于生产环节，精细化数字管理正向企业采购、仓储、审批、销售全业务链条延伸。

天辰化工依托集团ERP、“E采”采购平台，打通供应商准入、采购计划、库存调度、产品销售的数据链路，有效加快存货周转；OA协同平台实现跨业务板块线上审批，真正做到数据多跑路、职工少跑腿。

天伟化工搭建数字化供应商管理平台，运用大数据优化采购方案，推动绩效考核、物资管控线上运行，跳出传统经营管理模式，收获安全、增效、绿色多重效益。

眼下，三家企业已明确下一阶段数智升级方向。天辰化工加快建设工业互联网数据中台与装置数字孪生仿真模型，实现生产调度模拟推演、应急仿真，向着更高水平的智能制造迭代进阶。天能化工持续优化七大板块智能应用场景，不断完善风险预警体系，深化新一代信息技术与生产经营深度融合，稳步提升本质安全水平与数字化管理实力。天伟化工聚力攻坚氯碱装置“零手操”智能化升级、AGV智能仓储、自动化装车等项目，迭代优化工业算法与AI应用场景……

三家氯碱企业的智能化升级，并非简单的“机器换人”，而是以数据为驱动，重塑企业“安、环、稳、长、满、优”整套运行逻辑。传统重化产业固有的高风险、高耗能刻板印象正在被逐步打破。5G专网、AI算法、数字孪生等新技术，正在重构氯碱产业从安全管控、工艺调控、环保治理到供应链运营的全业务流程。

浪潮奔涌，数智启新。展望未来，天辰化工、天能化工、天伟化工将持续发挥兵团级5G智能工厂示范引领作用，持续深耕智能化改造应用场景，抢抓数字经济发展红利，培育壮大新质生产力，坚定不移走好智能化、绿色化、高端化产业升级之路，奋力书写兵团氯碱产业高质量发展的崭新答卷。