首台“兵团造”长绒棉采棉机研制成功

整机国产化率达98%，采净率超95%

阿拉尔讯（兵团日报全媒体记者冯骏、马燕、禚艺） 自从一师农业科学研究所百亩长绒棉高产示范田机械采收后，十二师新疆润丰供销合作社联合社有限公司研发中心主任田永军的心就一直悬着，这是他所在的公司自主研发的“中采一号”长绒棉采棉机首次大规模采收，结果如何他也没底。

12月8日，检测结果出炉，让田永军长舒一口气。由“中采一号”长绒棉采棉机采收的长绒棉，纤维长度为41.19毫米、断裂比强度达43cN/tex、马克隆值为3.9，各项指标均符合高端纺织品的原料要求。

参与采收实验的第五届国家农作物品种审定委员会棉花专业委员会委员李军华说：“数据显示，‘中采一号’长绒棉采棉机采收质量可媲美人工采摘，证明兵团首台自主研发的长绒棉采棉机技术成熟适用，可批量生产并大面积应用。”

长绒棉是新疆和兵团的优势资源，其纤维长度、断裂比强度、马克隆值等质量指标明显高于陆地棉，是高端纺织品的重要原料。作为全国重要的长绒棉产区，新疆（含兵团）长绒棉种植面积却从兴盛时期的180万亩下降至目前的不到60万亩。常年从事长绒棉产业研究的一师农科所研究员练文明说：“缺乏先进适用的采收机械，导致采收成本较高和加工困难，是长绒棉种植面积减少的重要原因。”

一师十二团植棉户王明海告诉记者，长绒棉底部棉铃距地面较近，采棉机采收时会漏掉底部三四个棉铃，采净率低。同时，长绒棉棉株高、单铃重量轻，人工采摘难度大，每亩地人工采摘费超过1200元。“自从2007年陆地棉实现大规模机采后，种植成本比长绒棉低很多，我们都倾向于种植陆地棉。”王明海说。

为破解长绒棉采收难题，国内多家企业展开科研攻关，其中十二师新疆润丰供销合作社联合社有限公司与重庆机电控股（集团）公司合作研发的“中采一号”长绒棉采棉机脱颖而出，其整机国产化率达98%，拥有专利超过70项，核心部件完全国产化并具有自主知识产权。该采棉机使用的伸缩式摘锭技术可兼容多种栽培模式，有效满足采棉机对棉株高度范围、结铃最低高度以及行距、株距的要求。今年，“中采一号”长绒棉采棉机成功试采长绒棉800余亩，采净率超过95%，籽棉含杂率低于6%。

塔里木大学棉花研究所常务副所长曹新川认为，“中采一号”长绒棉采棉机采净率高，平均每亩地能节约采摘费超千元，采收的长绒棉完全符合加工要求，破解了制约长绒棉产业发展的“卡脖子”难题，为大面积种植长绒棉提供了有利条件。